Nhận thức lợi thế truyền thống là nhân công giá rẻ sẽ không duy trì được lâu, công nghiệp hỗ trợ trong nước đang chuyển hướng từ thâm dụng lao động sang thâm dụng công nghệ, tức giảm số lượng công nhân, thay vào đó nâng cao trình độ tay nghề, tăng số lượng máy móc, thiết bị và đầu tư ứng dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất.
Để đáp ứng yêu cầu đổi mới, nâng cao chất lượng dịch vụ khách hàng ngay từ năm 2001, CPCEMEC đã tiến hành nghiên cứu và chế tạo công tơ điện tử trong đó đặc biệt chú trọng đến khâu nhiệt đới hóa các chi tiết điện tử.
Với mục tiêu từng bước làm chủ công nghệ và tiến tới nội địa hóa hoàn toàn các thiết bị trong nhà máy nhiệt điện đốt than, NARIME được giao chủ trì thực hiện đề tài cấp Nhà nước "Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo, tổ hợp và đưa vào vận hành hệ thống bốc dỡ, vận chuyển than cho nhà máy nhiệt điện đốt than có công suất tổ máy đến khoảng 600 MW".
Theo đánh giá của các nhà khoa học, kết quả nghiên cứu đã mở ra triển vọng tận dụng lượng nhựa phế thải đang gây ô nhiễm môi trường để sản xuất sản phẩm hữu ích, đồng thời, góp phần thực hiện chủ trương sản xuất sản phẩm thân thiện môi trường, thay thế cho sản phẩm truyền thống.
Trong thời điểm hiện tại, khi bước vào Nhà máy tinh bột Long Giang đã không còn thấy mùi hôi đặc trưng của ngành chế biến tinh bột sắn.
Nếu như trước đây để vận hành trạm thì cần đến 9 người trực, nhưng khi Trung tâm điều khiển xa đi vào hoạt động thì trạm không người trực vẫn hoạt động bình thường.
Sau 6 tháng áp dụng các giải pháp, số lao động cần thiết trong dây chuyền đã giảm từ 20 người xuống còn 15 người, giúp tiết kiệm chi phí nhân công 900 triệu đồng/năm. Đồng thời, năng suất tại dây chuyền tăng thêm 2,27%, làm lợi cho đơn vị thêm 61 triệu đồng/năm.
Nhóm cải tiến của Tổng Công ty Điện lực Miền Bắc với “Giải pháp nhân rộng mô hình cải tiến năng suất 5S từ văn phòng ra lưới điện” đã đạt giải Nhì tại Vòng chung kết Cuộc thi “Nhóm Cải tiến năng suất chất lượng ngành Công Thương năm 2020”.
Nhóm cải tiến – Tổng Công ty Giấy Việt Nam với “Cải tiến kỹ thuật chuyển đổi bánh tỳ lô cuộn máy Xeo 1” đã đạt giải Khuyến khích tại Vòng chung kết Cuộc thi "Nhóm Cải tiến năng suất chất lượng ngành Công Thương năm 2020”.
Nhóm cải tiến đến từ Xí nghiệp Ắc quy Đồng Nai thuộc Công ty Cổ phần Pin Ắc quy Miền Nam (PINACO) với giải pháp “Cải tiến năng suất dây chuyền lắp ráp bình xe gắn máy tại Xí nghiệp Ắc quy Đồng Nai" đã xuất sắc giành vị trí Quán quân tại vòng Chung kết Cuộc thi “Nhóm cải tiến Năng suất chất lượng ngành Công Thương” năm 2020.
Nhóm cải tiến đến từ Chi nhánh Tổng Công ty Khí Việt Nam - Công ty Khí Cà Mau với “Giải pháp cung cấp nguồn khí Permeate Gas dư từ Nhà máy Xử lý khí Cà Mau sử dụng cho Nhà máy Đạm Cà Mau” đã đạt giải Ba tại Vòng chung kết Cuộc thi “Nhóm Cải tiến năng suất chất lượng ngành Công Thương” năm 2020.
Giải pháp “Cải tiến nâng cao năng suất, chất lượng nhóm sản phẩm bi phốt” của Nhóm cải tiến - Công ty Cổ phần Cơ Khí Phổ Yên đã đạt giải Khuyến khích trong Vòng chung kết Cuộc thi “Nhóm Cải tiến năng suất chất lượng ngành Công Thương” năm 2020.
Nhóm cải tiến - Công ty Cổ phần TOMECO An Khang với sáng kiến “Cải tiến năng suất nhà máy - Chia sẻ bài học từ những cải tiến nhỏ” đã đạt giải Khuyến khích trong Vòng chung kết Cuộc thi “Nhóm Cải tiến năng suất chất lượng ngành Công Thương năm 2020".
Đề tài “Nghiên cứu, lắp đặt chế tạo bua mìn từ than bùn” của Nhóm cải tiến - Công ty Cổ phần Than Vàng Danh đã được trao giải Khuyến khích tại Vòng chung kết Cuộc thi “Nhóm Cải tiến năng suất chất lượng ngành Công Thương năm 2020”
Địa chỉ: Tầng 8, Tòa nhà Bộ Công Thương, 655 Phạm Văn Đồng, Bắc Từ Liêm, Hà Nội.
Điện thoại: 093 613 1861
Email: [email protected]
Ghi rõ nguồn "Tạp chí Công Thương" khi phát hành từ Website này.
