Thaco Industries: Nhà máy Sản xuất Khuôn đưa vào sử dụng 2 máy đúc nhôm áp lực

Nhằm phát triển sản phẩm mới, nâng cấp công nghệ, phục vụ nhu cầu nội địa hóa, đồng thời mở rộng ngành nghề sản xuất kinh doanh, nhà máy Sản xuất Khuôn đưa vào sử dụng 02 máy đúc nhôm áp lực sử dụng công nghệ từ Nhật Bản là DC350R-M và DC250R-M.

Nhằm phát triển sản phẩm mới, nâng cấp công nghệ, phục vụ nhu cầu nội địa hóa, đồng thời mở rộng ngành nghề sản xuất kinh doanh, nhà máy Sản xuất Khuôn đưa vào sử dụng 02 máy đúc nhôm áp lực sử dụng công nghệ từ Nhật Bản là DC350R-M và DC250R-M.

Nhà máy Sản xuất Khuôn
Nhà máy Sản xuất Khuôn đưa vào sử dụng 02 máy đúc nhôm áp lực

 

Hiện nay, nhu cầu sản xuất các sản phẩm linh kiện ô tô, máy bay, chi tiết máy móc, linh kiện gia dụng… từ vật liệu nhôm đang gia tăng. Đặc biệt, xe điện đang là xu hướng phát triển của các ngành ô tô, xe máy, dẫn đến nhu cầu sử dụng hợp kim nhôm làm motor, động cơ điện và các linh kiện để giảm trọng lượng xe và tản nhiệt ngày càng tăng.

Các sản phẩm làm từ nhôm có độ bền cao, nhẹ, khả năng chịu lực tốt, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn giảm khí thải đang được áp dụng hiện nay. Nhiều doanh nghiệp tăng cường đầu tư máy móc, công nghệ sản xuất hợp kim nhôm, trong đó, công nghệ đúc nhôm áp lực được ứng dụng rất phổ biến.

Máy đúc nhôm áp lực DC350R-M
Máy đúc nhôm áp lực DC350R-M

Máy đúc nhôm áp lực DC350R-M và DC250R-M có thể đúc các sản phẩm có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp với khối lượng chi tiết tối đa là 2kg. Nhôm sau khi nóng chảy sẽ được đưa vào lòng khuôn với áp lực cao và làm nguội trong khuôn để tạo ra sản phẩm. Quy trình sản xuất tự động từ khâu múc nhôm lỏng, rót nhôm, ép phun đến mở khuôn, lấy sản phẩm, phun chất chống dính và làm mát trên băng tải sản phẩm.

Công nhân vận hành máy đúc nhôm áp lực DC250R-M.
Công nhân vận hành máy đúc nhôm áp lực DC250R-M.

Với công nghệ đúc nhôm tiên tiến, nhà máy có khả năng sản xuất đa dạng các sản phẩm như: linh kiện cơ khí; các chi tiết xe máy, xe điện; linh kiện thiết bị dân dụng… đảm bảo độ chính xác và tính thẩm mỹ cao so với các phương pháp gia công thông thường. Cùng với đó, quy trình sản xuất tự động giúp gia tăng hàm lượng công nghệ trong sản phẩm, tiết kiệm thời gian, đảm bảo an toàn cho công nhân vận hành, hướng đến mục tiêu số hóa quy trình sản xuất.

Bên cạnh đầu tư máy móc mới, nhà máy sẽ tiếp tục nghiên cứu, đánh giá để đưa ra các giải pháp hoàn thiện khả năng công nghệ từ thiết kế, gia công khuôn đến đúc và đầu tư, nâng cấp các thiết bị có lực ép lớn hơn. Qua đó, tạo nền tảng góp phần thực hiện chiến lược phát triển sản phẩm mới của THACO INDUSTRIES trong thời gian tới.

Tuấn Hà